● Epe luzerako egonkortasun bikaina
● Tenperaturaren konpentsazio eraginkorra
● Industria
● Balbula, transmisioa, produktu kimikoak, ingeniaritza petrokimikoa, neurgailu klinikoa etab.
Presio-tartea | | Dimentsioa | φ(18/13,5)×(6,35/3,5) mm |
Lehertzeko presioa | 1,15 ~ 3 aldiz (barrutiak aldatu egiten dira) | Hornidura-tentsioa | 0-30 VDC (gehienez) |
Zubiaren errepidearen inpedantzia | | Sorta osoko irteera | ≥2 mV/V |
Funtzionamendu-tenperatura | -40~+135℃ | Biltegiratze-tenperatura | -50~+150 ℃ |
Zehaztasun orokorra (lineala + histeresia) | ≤±0,3% FS | Tenperatura-noraeza (zero eta sentikortasuna) | ≤±0,03% FS/℃ |
Epe luzerako egonkortasuna | ≤±0,2% FS/urte | Errepikagarritasuna | ≤±% 0,2 FS |
Zero desplazamendua | ≤±0,2 mV/V | Isolamendu erresistentzia | ≥2 KV |
Zero puntuko epe luzerako egonkortasuna @20 °C | ±% 0,25 FS | Hezetasun erlatiboa | % 0 ~ 99 |
Material likidoekin zuzeneko kontaktua | %96 Al2O3 | Pisu garbia | ≤7g (estandarra) |
1. Zeramikazko sentsorearen nukleoa instalatzean, garrantzitsua da esekiduraren instalazioan zentratzea. Egiturak presio-eraztun finko bat izan behar du sentsorearen nukleoaren posizioa mugatzeko eta estresaren banaketa berdina bermatzeko. Honek langile ezberdinek eragin ditzaketen muntatze-estresaren aldaerak ekiditen laguntzen du.
2. Soldaduraren aurretik, egin sentsore-kustilen ikuskapena. Padaren gainazalean oxidazioa badago (iluntuz), garbitu kupoia borragoma batekin soldatu aurretik. Hori egin ezean, seinalearen irteera eskasa izan daiteke.
3. Berunezko hariak soldatzerakoan, erabili berogailu-mahai bat 140-150 gradutan ezarrita dagoen tenperatura-kontrola duena. Soldatzeko burdina gutxi gorabehera 400 gradutan kontrolatu behar da. Ur-oinarritutako, garbitu gabeko fluxua soldatzeko orratzetarako erabil daiteke, soldatzeko alanbrerako fluxu garbia gomendatzen den bitartean. Soldadura-junturak leunak eta errebarik gabekoak izan behar dute. Minimizatu soldadura-burdinaren eta padaren arteko kontaktu-denbora, eta saihestu soldagailua sentsore-padaren gainean 30 segundo baino gehiagoz uztea.
4. Soldadu ondoren, beharrezkoa bada, soldadura-puntuen arteko hondar-fluxua garbitu eskuila txiki bat erabiliz, 0,3 zati etanol absolutu eta 0,7 zatiko plaka garbitzaile nahasketa batekin. Urrats honek hondar-fluxuak hezetasunaren ondorioz kapazitate parasitoa sortzea saihesten du, irteerako seinalearen zehaztasunari eragin diezaiokeen.
5. Egin irteera-seinalearen detekzioa soldatutako sentsorean, irteera-seinale egonkorra ziurtatuz. Datu-jauziak gertatzen badira, sentsorea berriro soldatu eta berriro muntatu behar da detekzioa gainditu ondoren.
6. Sentsorearen osteko muntaia kalibratu aurretik, garrantzitsua da muntatutako osagaiak tentsioa jartzea, seinalea kalibratu baino lehen muntaiaren tentsioa orekatzeko.
Normalean, hedapen- eta uzkurtze-prozesuaren ondoren osagaien tentsioaren oreka bizkortzeko tenperatura altuko eta baxuko zikloak erabil daitezke. Hori lor daiteke osagaiak -20 ℃ eta 80-100 ℃ arteko tenperatura tartean edo giro-tenperatura 80-100 ℃-ra jarriz. Tenperatura altuko eta baxuko puntuetan isolatzeko denbora gutxienez 4 ordukoa izan behar da emaitza optimoak bermatzeko. Isolamendu-denbora laburregia bada, prozesuaren eraginkortasuna arriskuan jarriko da. Prozesuaren tenperatura espezifikoa eta isolamendu-denbora esperimentazioaren bidez zehaztu daitezke.
7. Saihestu diafragma marraskatu zeramikazko sentsorearen nukleoaren barne-zirkuituari kalte potentzialak saihesteko, eta horrek errendimendu ezegonkorra eragin dezake.
8. Kontuz ibili muntatzean, sentsore-nukleoaren funtzionamendu okerra eragin dezaketen inpaktu mekanikoak saihesteko.
Kontuan izan zeramikazko sentsoreak muntatzeko goiko iradokizunak gure enpresaren prozesuetarako espezifikoak direla eta agian ez direla zertan bezeroen ekoizpen prozesuetarako estandar gisa balio.