XDB101-4 Mikro-presioa Flush Diafragma Zeramikazko Presio-sentsorea Irudi nabarmendua

XDB101-4 Mikro-presioa Flush Diafragma Zeramika Presio-sentsorea

Deskribapen laburra:

XDB101-4 serieko diafragma zeramikazko presio sentsorea XIDIBEI-ko mikro-presio-presioaren azken nukleoa da, -10KPa-tik 0-10Kpa, 0-40Kpa eta 0-50Kpa bitarteko presioarekin. Al% 96z egina dago₂O₃, euskarri azido eta alkalino gehienekin (azido fluorhidrikoa izan ezik) zuzeneko kontaktua ahalbidetuz, isolamendu babesteko gailu gehigarrien beharrik gabe, bilgarri kostuak aurreztuz.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Ezaugarriak

● Neurketa-tartea: -10KPa...0KPa~40KPa...50KPa.

● Tamaina: 32*(4+X)mm.

● Fidagarritasun handia eta irteera aukera malguak.

Aplikazio tipikoak

● Industria-prozesuen kontrola

● Mikropresio-egoerak

● Likido maila edo hautsaren presioa neurtzea

gas-likidoen eta lurrunaren presio industriala neurtzea

Emakumezko langile medikuaren gerritik gorako erretratua haizagailu mekanikoaren monitorea ukitzen duen maskara babesgarrian. Gizona ospitaleko ohean etzanda atzeko plano lausoan

Parametro Teknikoak

Presio-tartea	0 ~ 50 kpa	Tamaina mm(diafragma* altuera)	32*(4+X)
Produktu eredua	XDB101-3	Hornidura-tentsioa	0-30 VDC (gehienez)
Zubiaren errepidearen inpedantzia	10 KΩ ±% 30	Sorta osoko irteera	≥2 mV/V
Funtzionamendu-tenperatura	-40~+135℃	Biltegiratze-tenperatura	-50~+150 ℃
Konpentsazio-tenperatura	-20 ~ 80 ℃	Tenperatura-noraeza(zero eta sentsibilitatea)	≤±0,03% FS/℃
Epe luzerako egonkortasuna	≤±0,2% FS/urte	Errepikagarritasuna	≤±% 0,2 FS
Zero desplazamendua	≤±0,2 mV/V	Isolamendu erresistentzia	≥2 KV
Zero puntuko epe luzerako egonkortasuna @20 °C	±% 0,25 FS	Hezetasun erlatiboa	% 0 ~ 99
Material likidoekin zuzeneko kontaktua	%96 Al₂O₃	Zehaztasun orokorra(lineala + histeresia)	≤±0,3% FS
Lehertzeko presioa	≥2 aldiz barrutia (barrutiaren arabera)	Gainkarga-presioa	% 150 FS
Sentsorearen pisua	12g

XDB101-3 presio-sentsorearen kableatu-diagrama

Oharrak

1. Zeramikazko sentsorearen nukleoa instalatzean, garrantzitsua da esekiduraren instalazioan zentratzea. Egiturak presio-eraztun finko bat izan behar du sentsorearen nukleoaren posizioa mugatzeko eta estresaren banaketa berdina bermatzeko. Honek langile ezberdinek eragin ditzaketen muntatze-estresaren aldaerak ekiditen laguntzen du.

2. Soldaduraren aurretik, egin sentsore-kustilen ikuskapena. Padaren gainazalean oxidazioa badago (iluntuz), garbitu kupoia borragoma batekin soldatu aurretik. Hori egin ezean, seinalearen irteera eskasa izan daiteke.

3. Berunezko hariak soldatzerakoan, erabili berogailu-mahai bat 140-150 gradutan ezarrita dagoen tenperatura-kontrola duena. Soldatzeko burdina gutxi gorabehera 400 gradutan kontrolatu behar da. Ur-oinarritutako, garbitu gabeko fluxua soldatzeko orratzetarako erabil daiteke, soldatzeko alanbrerako fluxu garbia gomendatzen den bitartean. Soldadura-junturak leunak eta errebarik gabekoak izan behar dute. Minimizatu soldadura-burdinaren eta padaren arteko kontaktu-denbora, eta saihestu soldagailua sentsore-padaren gainean 30 segundo baino gehiagoz uztea.

4. Soldadu ondoren, beharrezkoa bada, soldadura-puntuen arteko hondar-fluxua garbitu eskuila txiki bat erabiliz, 0,3 zati etanol absolutu eta 0,7 zatiko plaka garbitzaile nahasketa batekin. Urrats honek hondar-fluxuak hezetasunaren ondorioz kapazitate parasitoa sortzea saihesten du, irteerako seinalearen zehaztasunari eragin diezaiokeen.

5. Egin irteera-seinalearen detekzioa soldatutako sentsorean, irteera-seinale egonkorra ziurtatuz. Datu-jauziak gertatzen badira, sentsorea berriro soldatu eta berriro muntatu behar da detekzioa gainditu ondoren.

6. Sentsorearen osteko muntaia kalibratu aurretik, garrantzitsua da muntatutako osagaiak tentsioa jartzea, seinalea kalibratu baino lehen muntaiaren tentsioa orekatzeko. Normalean, hedapen- eta uzkurtze-prozesuaren ondoren osagaien tentsioaren oreka bizkortzeko tenperatura altuko eta baxuko zikloak erabil daitezke. Hori lor daiteke osagaiak -20 ℃ eta 80-100 ℃ arteko tenperatura tartean edo giro-tenperatura 80-100 ℃-ra jarriz. Tenperatura altuko eta baxuko puntuetan isolatzeko denbora gutxienez 4 ordukoa izan behar da emaitza optimoak bermatzeko. Isolamendu-denbora laburregia bada, prozesuaren eraginkortasuna arriskuan jarriko da. Prozesuaren tenperatura espezifikoa eta isolamendu-denbora esperimentazioaren bidez zehaztu daitezke.

7. Saihestu diafragma marraskatu zeramikazko sentsorearen nukleoaren barne-zirkuituari kalte potentzialak saihesteko, eta horrek errendimendu ezegonkorra eragin dezake.

8. Kontuz ibili muntatzean, sentsore-nukleoaren funtzionamendu okerra eragin dezaketen inpaktu mekanikoak saihesteko.

Kontuan izan zeramikazko sentsoreak muntatzeko goiko iradokizunak gure enpresaren prozesuetarako espezifikoak direla eta agian ez direla zertan bezeroen ekoizpen prozesuetarako estandar gisa balio.